La importancia de gestionar los indicadores OEE en su producción
Uno de los términos esenciales para la construcción de una fábrica inteligente es: indicadores OEE. Este concepto, cada vez más utilizado en el mundo de la manufactura, es vital para medir la eficiencia de nuestro piso de producción, pero vayamos por partes…
¿Qué son los indicadores OEE?
Los indicadores OEE (Overall Equipment Effectiveness o Eficiencia General de los Equipos) son una métrica utilizada en la gestión de la producción y el mantenimiento para medir y mejorar el rendimiento de los equipos industriales.
El OEE se utiliza para evaluar la eficiencia global de una máquina, una línea de producción o incluso una planta completa. El OEE se calcula teniendo en cuenta tres elementos principales:
- Disponibilidad: Representa el tiempo en el que el equipo está disponible para producir en relación con el tiempo total disponible. Se calcula dividiendo el tiempo de producción real entre el tiempo programado.
- Rendimiento: Mide la velocidad real de producción en relación con la velocidad teórica óptima. Se calcula dividiendo la producción real entre la producción teórica.
- Calidad: Evalúa la calidad de los productos producidos en relación con los productos buenos y los productos totales. Se calcula dividiendo los productos buenos entre los productos totales.
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¿Cómo se puede calcular el OEE?
El cálculo del OEE se realiza multiplicando los tres componentes (Disponibilidad, Rendimiento y Calidad) para obtener un valor entre 0 y 1, y luego multiplicándolo por 100 para obtener un porcentaje. Un OEE del 100% indica que el equipo está operando a su máxima eficiencia, mientras que un OEE del 0% indica que el equipo no está produciendo en absoluto o que la calidad es completamente defectuosa.
OEE= Disponibilidad x Calidad x Rendimiento
¿Cómo ayuda Smart Factory a la gestión de OEE?
La adopción tecnológica juega un papel vital en la gestión de OEE en la actualidad, y una solución especializada en esta tarea es el software MOM.
Smart Factory, software MOM (Manufacturing Operations Management) de eWorkplace lo ayuda con funcionalidades específicas para la gestión y medición de OEE:
- Recopilación automatizada de datos: Smart Factory puede integrarse con los sistemas y equipos de producción para recopilar datos en tiempo real sobre la disponibilidad, el rendimiento y la calidad de los equipos. Esto elimina la necesidad de recopilar manualmente los datos, lo que ahorra tiempo y reduce errores.
- Monitorización en tiempo real: Smart Factory proporciona una visión en tiempo real del estado de los equipos y la producción. Permite supervisar las operaciones y detectar de inmediato cualquier incidencia o pérdida de eficiencia que pueda afectar al OEE.
- Análisis de causas raíz: Smart Factory puede realizar análisis y diagnósticos avanzados para identificar las causas raíz de las pérdidas de eficiencia y ayuda a determinar las áreas específicas que requieren mejoras y optimización.
- Generación de informes y visualización de datos: Smart Factory puede generar informes y tableros de control personalizados para mostrar los indicadores clave de rendimiento, incluyendo el OEE. Proporciona una visión clara y concisa del rendimiento de los equipos y facilita la toma de decisiones basadas en datos.
- Programación y programación óptimas: Smart Factory puede ayudar a optimizar la programación de producción en función de los datos históricos de rendimiento y eficiencia. Esto permite maximizar el tiempo de producción efectivo y reducir los tiempos de inactividad no planificados, mejorando así el OEE.
- Integración con sistemas de gestión empresarial: Smart Factory se puede integrar con otros sistemas de gestión empresarial, como sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP), para compartir datos relevantes. Esto permite un enfoque holístico en la mejora del OEE y ayuda a alinear los objetivos de producción con los objetivos empresariales.
Beneficios de medir el OEE
El uso de los indicadores OEE permite identificar y cuantificar las pérdidas de eficiencia en la producción, como tiempos de inactividad, velocidades de producción reducidas o productos defectuosos.
Esto permite a los gestores y operadores de producción identificar áreas de mejora, implementar acciones correctivas y realizar un seguimiento del progreso en términos de rendimiento y eficiencia del equipo.
