Las 4 mejores cadenas de suministro
Las cadenas de suministro son una serie de procesos, actividades y recursos asociados a la fabricación y venta de un producto. En pocas palabras, el alma y cuerpo de toda empresa manufacturera.
De acuerdo con un estudio de la empresa IBM, las tendencias que definirán a las cadenas de suministro exitosas en los próximos años son la digitalización, la planificación exhaustiva y la omnicanalidad (sincronización de todas las áreas de la empresa para agregar un valor a los clientes).
¿Existe algún método que defina una cadena de suministro exitosa? Sin duda, el control de calidad, el monitoreo de procesos, la planeación a partir de información real y el análisis de datos son características esenciales para su funcionamiento, sin embargo, las cadenas de suministro verdaderamente eficientes son aquellas que se adaptan a la naturaleza de su mercado y producto.
Conozca cuatro ejemplos de cadenas de suministro que han sabido adecuarse a las necesidades de su negocio:
1. Inditex
El corporativo textil español basa el éxito de su cadena de suministro en la agilidad y dominio que tienen sobre su inventario y almacenes.
En Zara (marca textil parte de Grupo Inditex), los movimientos en inventarios son muy veloces y constantes (reposición de productos dos veces por semana) y el número de ítems que se gestionan en almacén muy basto (tan solo en La Coruña cuenta con un almacén de 3 millones de metros cuadrados).
Para mantener este dinamismo en inventario y lograr abastecer a sus puntos de venta alrededor del mundo, Inditex cuenta con un control de almacén envidiable que incluye un sistema avanzado de identificación de mercancía (códigos, ubicaciones, etiquetado, etc.).
2. Cisco
Nombrada en el año 2020 como la mejor cadena de suministro por la prestigiosa Consultora Gartner, Cisco se caracteriza por su alto grado de procesos digitalizados.
La empresa tecnológica posee un gran número de productos en su catálogo (más de 300 familias) y, de hecho, la mayoría de sus productos se manufacturan por pedido de clientes (Make to order).
Este nivel de personalización solo se puede lograr con una cadena de suministro flexible y perfectamente estandarizada que sea capaz de adecuarse a las necesidades de cada cliente.
3. Colgate-Palmolive
Durante los últimos años Colgate-Palmolive adoptó la metodología Demand Driven, esta estrategia consiste en el análisis de las necesidades de los clientes a fin de ajustar los procesos de producción.
Esta metodología consiste en cinco pasos básicos: inventario estratégico (cómo, cuándo y dónde colocar el inventario), definir tiempos de entrega, implementar una cadena de suministro flexible, planificar a partir de la demanda y mantener visibles los procesos.
Esta serie de técnicas permite a Colgate-Palmolive a reaccionar de forma casi inmediata a las variaciones propuestas por el mercado.
Si le interesa este tema, debe leer nuestro blog: “Sistemas ERP en la cadena de suministro”.
4. Schneider Electric
La cadena de suministros de la compañía energética incluye 200 plantas, 97 centros de distribución y 44 países y 150 mil pedidos diarios, como podremos imaginar, estandarizar procesos en una operación así no es sencillo.
Para enfrentar estos retos, la compañía europea ha implementado una iniciativa denominada “Smart Logistics”. Este método consiste en mejorar el aprovechamiento de activos, gestión inteligente de la información de producto y trazabilidad total en las fases de producción.
El objetivo a cumplir con esta estrategia es claro: no hacer gastos sino optimizar y aprovechar los recursos existentes.
En un mundo donde el dominio de la cadena de suministro lo es todo, el software de control de producción se ha convertido en un activo casi obligatorio para empresas con operaciones gigantes y compañías pequeñas y medianas en crecimiento.
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